ترنسمیتر نقطه شبنم تستو testo 6744 | 6744

ترانسمیتر و کنترلر هدایت کریت مدل CCT8301A

پراب ترانسمیتر صوت TR-SLT1A4 لوترون

تبدیل خشاب ترانسمیتر لترون LUTRON BNC-TR-PH

ترانسمیتر فشار با خروجی 4 تا 20 لوترون LUTRON TR-PS2W

ترانسمیتر لرزش LUTRON TR-VBT1A4

دستگاه مولتی پارامتر رومیزی مدل ProLab 5000 نمایندگی WTW

دستگاه مولتی پارامتر رومیزی مدل Lab 875 نمایندگی WTW

دستگاه PH متر پرتابل مدل Handy Lab 600 نمایندگی WTW

دستگاه PH متر رومیزی مدل 865 LAB نمایندگی WTW

دستگاه PH متر رومیزی مدل 855 LAB نمایندگی WTW

مواد هوشمند Smart Materials

استخدام سرپرست فروش،مامور پخش،راننده در چهارمحال و بختیاری

دانلود مجاني(رايگان) كتاب آموزشي اتوكد سه بعدي به زبان فارسي

لپ تاپ های دل با پردازنده های جدید اینتل به روز شد

دیود چیست؟ و چه کاربردی دارد؟

تست روانشناسی شصیت جنسی

این رازها اگر راز بمانند به زندگی زناشویی تان صدمه می زند!!

معرفی رشته مهندسی کشتی سازی

⚠️۱۰ نکته مهم در مورد واریانت دلتا⚠️

درمان دیستروفی عضلانی با ویرایش ژنتیکی

قالب كشش و عوامل موثر بر كيفيت قطعه خروجي (بخش اول)

مجموعه اصلی: فنی تخصصی صنعت
مجموعه فرعی : طراحی قالب

•قالب كشش و عوامل موثر بر كيفيت قطعه خروجي (بخش اول)

عوامل تاثيرگذار بر كيفيت خروجي قطعه در عمل كشش به شرح زير ميباشد :

قالب- پرس- ورق- اپراتور توليد- محيط

تاثير قالب بر كيفيت عمل كشش

• مواردي كه در قالب باعث كاهش كيفيت قطعه خروجي ميگردد :

1- آببندي قالب (تنظيم كليرينس در تمامي سطوح قالب)

2- تنظيم بالانسورهاي قالب

3- پوليشكاري قالب

4- نحوه استپ بندي ورق در قالب

5- لقي گايدها و ميل راهنماهاي قالب

6- مناطق جوشكاري شده در قالب

7- عدم توازي قالب

8- عدم تميزي قالب

9- خرابي هدايت كننده هاي ورق (قرقره ها)

• آببندي :

• شكاف كشش بين سنبه و ماتريس كشش (كليرينس) بايد از ضخامت ورق بيشتر باشد. شكاف كمتر از مقدار لازم ، پارگي مواد را سبب شده و شكاف بيش از مقدار لازم نيز به چروكيدگي قطعه كار كششي مي انجامد.

• در ورقهاي فولادي ميزان شكاف (كليرينس) بايد 1.2 تا 1.3 برابر ضخامت ورق بايد باشد.

• ورقهاي با قابليت كشش عميق بايد بدون اينكه پاره شده ، تحت عمل كشش قرار بگيرند. علاوه بر اين ، مواد مورد نظر بايد ازدياد طول نسبي زياد (طبق استاندارد) همراه با استحكام كششي كافي داشته باشند.

• آببندي قالب بايد در تمامي سطوح قالب شامل ورقگير ، سنبه و ماتريس و بيد (ترمز) قالب با دقت بسيار انجام گيرد تا روندگي ورق در قالب با بهترين حالت همراه باشد.

• گاهي اوقات عدم وجود 100 درصد آببندي قالب ، با تنظيم بالانسورها ، تنظيم استپ بندي ، تغيير نحوه روغن زني و تنظيم فشار پرس جبران شده و توليد با كيفيت نسبي صورت ميگيرد.

• تنظيم بالانسورهاي قالب :

• فشار پرس بر تمامي سطح قالب توسط بالانسور تنظيم ميگردد. هرچه ميزان عمق كشش و عدم تقارن قالب بيشتر باشد به تعداد بيشتري بالانسور در قالب نياز ميباشد.

• با كم وزياد نمودن لاتون ها در زير بالانسورها ميتوان موج و جروك و يا پارگي را برطرف و يا بهبود بخشيد.

• پوليشكاري :

• تمامي قالبهاي عمل كشش بدليل حركت و روندگي ورق در داخل آنها و بدليل ماندن ذرات ريز فلز بايد پوليش و صيقلي شده تا در هنگام توليد روندگي ورق در قالب دچار مشكل نشود.

• در قالبهاي خم نيز بدليل درگيري ورق و دو تيغه خم احتمال بروز خش وجود دارد و بايد تيغه ها پوليش شوند.

• عوامل بوجود آورنده خش :
1. عدم پوليشكاري قالب قبل از توليد
2. استفاده از ورق نامناسب
3. عدم روغن زني مناسب به ورق در قالبهاي روغني
4. عدم آببندي مناسب قالب و يا عدم تنظيم مناسب بالانسورها
5. گرد و غبار موجود در محيط
6. كثيفي قالب
7. قالب كشش بعد از مدتي توليد بدليل درگيري با ورق نياز به خشگيري خواهد داشت.

• استپ بندي ورق در قالب :
• از مهم ترين مسائل در هنگام طراحي و قطعه گيري از قالب ، جانمايي استقرار ورق در قالب ميباشد كه بعد از تعيين محل بهينه قرارگيري ورق در قالب محل مورد نظر توسط استپ (پيچ ، پين و يا صفحه هدايت ورق) ثابت ميگردد.
• در بعضي اوقات براي از بين بردن ايرادات قطعه ، اقدام به تغيير استپ بندي و محل استقرار ورق ميشود.

• لقي گايد و يا ميل راهنماي قالب :
• هدايت حركت دو كفشك بالا و پايين قالب توسط گايدها و يا ميل راهنماهاي قالب صورت ميگيرد. حال هر گونه لقي بيش ازحد مخصوصا همراه با لقي گايدهاي پرس باعث عدم استقرار صحيح دو كفشك قالب شده و در نهايت باعث افزايش خش ، خوردگي سطح قالب و آسيب رسيدن به قالب ميشود. همچنين باعث خوردگي بوش و يا گايد شده و لقي آنها با گذشت زمان بيشتر ميگردد.

هر نوع سوال در مورد شناخت اجزای قالب در بخش نظرات پاسخ داده می شود .

ترجمه و تالیف : محمد سالاری شماره تماس جهت مشاوره و تدریس خصوصی و انجام پروژه های دانشجویی : 09126623819